为改善当前的生产状况，客户引入了激光3D扫描技术■★★■■★。此举可直接从物理样本获取精确的3D数据，既简便高效，又能确保折弯点坐标的精准无误。

　　最后将扫描数据导入PolyWorks软件中，可以快速实现管件弯曲角度、高低点位和数模比对偏差等的检测，并出具直观可视化的专业性报告■★★★。

　　RigelScan能以高达324万次测量/秒的速率，高效采集各种复杂形状管件的完整3D数据。设备操作简单★■■■，结果不受人为因素影响。

　　激光3D扫描技术赋能管件制造，提供了特征测量、质量控制◆★、逆向工程★■◆、加工指导等全方位的计量级测量方案，为各行业管件制造企业铺设了一条数字化转型的快车道。此外★★★◆，还有专门的管件自动化检测解决方案◆■★■，对接客户的智能化升级需求◆★★◆，助力行业迈向更高层次的制造效能。

　　管件种类繁多、形状各异◆◆■■◆，现有的一些测量方式■★■，或因管件形状复杂★■■◆■，难以测量；或因操作者技能影响测量精度；或因测量速度慢，不适合大批量检测★■◆；或因设备昂贵，中小企业难以负担，都无法彻底解决当前的检测困境。

　　然而★◆，此方法测量的精度有限◆◆■，导致制造出的管件需经反复测试和工装检验，才能满足生产要求。繁琐冗长的流程◆■★■★，严重制约了生产效率。

　　采用上述方案，从扫描样件到复制出成品，整个过程仅耗时10min。相比客户之前动辄几天的测量与调试周期，数字化工作流程不但实现了生产效率的飞跃，提升了整体产能，而且降低了试错成本◆◆。

　　由RigelScan精确捕获的扫描数据★★★■★，无需逆向工程，可直接通过拟合的直管段相交得到折弯点坐标（根据客户需求，将坐标系原点设定在管件端口），无缝对接弯管机生产流程■■★■◆◆。

　　激光3D扫描技术的引入，为客户揭开了自主检测的新篇章。不仅帮助客户摆脱了对外部服务的依赖★◆■★，还显著增强了内部质量控制的灵活性与高效率★◆■■◆。无论是首件的精准检验★■■★★■，还是大批量管件的一致性检测，RigelScan均能以迅捷之速提供精确的结果。

　　该案例客户是一家综合性的液压流体管路生产制造企业，主要产品包括胶管、硬管、过渡接头等管路总成及配件★■◆★◆■。客户之前对液压管件外形尺寸的检测，主要是去第三方单位通过三坐标打点方式实现。这样需要中途转运管件，既费时又费力■■★■，也越来越无法满足批量检测的需求◆■。

　　该案例客户为空调设备制造商◆◆，可根据用户需要生产各种型号规格的冷凝器、汽车空调管接头、管路总成等产品。面临无标准数模而仅有实物样品的管件生产挑战◆★■★★★，目前是通过传统卷尺/卡尺/高度尺等工具进行测量，随后人工绘图确定折弯点坐标等参数，再输入弯管机成型。

　　另外，借助扫描获取的数据，客户在新品开发阶段◆■★◆★■，得以迅速构建数字模型★■◆★◆■，开展逆向工程，加快了创新步伐■◆★◆，显著缩短了产品的开发周期。

　　直接修正能力：可提供弯管机所需的YBC（LRA）修正值◆★■，直接优化管件质量。

　　除了推进弯管生产的◆★◆★◆■“智变”◆◆，客户还将3D扫描数据的应用，拓展至管件工装定制领域。同样无需逆向步骤，通过杰魔DX软件的管道精灵模块★◆★★★，仅需输入弯管半径和折弯点坐标，即可快速生成管件标准模型，显著提升了设计人员的建模准确度和效率。

　　管件是管道系统的关键组件◆◆★■，是流体传输的生命线，更是工业生产不可或缺的■★◆“血脉■◆★◆”。从轰鸣的工程机械到翱翔的航空巨擘，从汽车的疾驰到能源的稳定供应，各个领域都有管件的复杂脉络。

　　为客户推荐了RigelScan智能手持式激光3D扫描方案◆■■，其计量级精度可以满足客户的测量要求★■■◆，又不需要投入过高的设备购置和养护成本。手持扫描，灵活适应性强★■◆★，可以随时随地开启测量工作★■◆★■，只需将待检管件放置在平面上。

　　而且面对液压管件的多样性——不论形态■★、尺寸、颜色或材质如何——RigelScan均能游刃有余■★◆■■，全面覆盖■■◆。

　　本期案例，将通过RigelScan在液压管件和空调管件检测与生产流程中的创新应用，探讨先进的激光3D扫描技术■■★◆，是如何凭借卓越的计量级测量能力◆◆■★■★，一一化解各项挑战■■■◆★★，开启一段关于高效精准与经济易用的崭新旅程◆★◆■■◆。

　　经现场装配测试，该弯管产品与样品完美匹配，充分彰显了激光3D扫描卓越的“孪生■★◆★”能力。